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重庆润江水泥有限公司在各级部门和领导的关心、支持与帮助下，通过几年的不懈耕耘，取得了一定的成绩；展望未来，我们希望得到更多的呵护，获得更多的发展平台和发展机遇，致力于企业效益和环保效益、社会效益的高度统一，积极推行清洁生产，打造节约型企业，争做环境友好企业。
一、重庆润江水泥有限公司节能减排和争做环境友好企业的成效
公司充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性，在坚持综合利用废弃资源、实现清洁生产、降低生产成本、发展循环经济取得显著成绩。特别是挖掘内部潜力，加强内部管理，确立以管理创新、技术创新、制度创新为主题，改变传统粗放式的管理模式，成本倒推、注重细节，实行精细化管理，强化公司的核心竞争力。
（一）节能方面
1、公司生产中熟料的冷却采用控制流推动篦式冷却机，热回收效率提高3～5%以上，节能效果显著。
2、主生产车间设备冷却水采用循环供水系统，以节约水资源和经营费用，循环水利用率达84.2%，所有生产装置在正常生产时基本上无工艺废水排放，仅有少量的设备冷却水、车辆冲洗水等，采用隔油、沉淀法进行治理后少量外排，从而达到了节约用水的要求。
3、采用变频器 13台节电275万度/年，折标煤338吨/年；
4、采用绕线感应电动机 130台节电423.5万度/年，折标煤520吨/年；
5、错时避峰运行节电 330万度/年，折标煤405吨/年
采用以上技术后，该装置大体上相对可以节能折标煤1263吨/年以上，节电1028万度，按照0.535元/度电计算，价值550万元；
（二）环保方面
1、一期年产100万吨新型干法水泥生产线环保投入2000多万元，SO2：181.39t/a；COD：0.56t/a；烟粉尘：234.68t/a；(执行GB4915-2004)噪声：Ⅱ类标准(执行GB12348-1990)；获环保验收，达到验收标准。
2、生产工艺成熟、可靠，对生产、生活中产生的“工业废弃物和生活废弃物”，本着综合利用、变废为宝的原则，采用稳妥可靠的处理措施；消化处理周边附近地区的电镀渣、硫酸渣、磷渣、煤渣等30多万吨。
3、污水接入中环水务公司污水处理管网进行处理，达到三级标准（执行GB8978-1976）排放。
（三）未来三年的节能减排环保思路及措施
1、对现有年产100万吨新型干法水泥生产线及二期年产200万吨新型干法水泥生产线（已经进入立项阶段，预计环保投入4280万元， SO2：≤200mg/Nm3，NOX：≤800mg/Nm3，COD：≤1t/a，烟粉尘：469.54t/a，噪声：Ⅱ类标准；均能够达到国家环境保护要求）的节能减排及环保采取以下举措：
（1）节能减排措施
①充分利用建成后尾气中大量的CO2 ，依托公司周边化工企业原料盐卤水、氨水的区位优势，合成纯碱和氯化氨及其下游产品，将CO2固化下来，可以进行国际碳交易；
②投资9000万元，建设13.5MW发电机组，年发电9000万度，折标煤11061t/a； 额外性减排的CO2可以进行碳交易；
③系统节能优化改造，强化操作技术及改造喷煤器降低煤耗；每年可以节约1400吨实物煤折标煤 1020吨；
④增加水泥辊压机：一期可以提高产量，节电 750万度/年，折标煤 922 吨/年；二期可以相对节电1500万度/年，折标煤1843.5吨/年；
⑤生产、生活废水750吨/天处理后达到一级标准回收利用，循环水利用率达97.7%；
⑥错时避峰运行力争达到节电30%；
⑦使用热泵技术最大限度回收余热用于生产生活；
通过以上措施，可以相对节能折标煤15000吨/年以上，节电 12200 万度，节约价值 6527万元/年。
（2）环保举措
① 充分利用废弃物热源：安全处理工业无机废弃物和高温焚烧危化有机物（如一氯甲烷、四氯化碳、氯丁碳氢相等化危品）
②采用新技术减排或者固化SO2：新建脱硫装置、将SO2固化为硫铝酸钙、使用石灰水脱硫等方法减少SO2的排放；
③使用氨水喷淋装置吸收氮氧化合物从而减少NOX的排放；
④可以处理周边地区的医疗卫生垃圾。
⑤可以处理周边6个城市污泥20万吨（600吨/天）：与重庆大学合作开发研究原料掺烧及混合材掺烧，从而减少污泥填埋，节约土地资源。
⑥可以最大能力的处理周边附近地区的电镀渣、硫酸渣、磷渣、煤渣、粉煤灰以及农药厂的化危品等100多万吨。
⑦尽最大能力处理周边企业的工业废弃物：电石渣15万吨，将其烘干作为水泥生产及进一步深加工的原料。
二、润江公司希望合作的节能、环保（经援、技援）项目
虽然我们国家新型干法水泥生产技术和水泥装备已经接近或达到国际先进水平，但是我们还处在学习和摸索阶段，我们希望得到经济上、技术上的援助，使我们能够多、快、好、省的跑步前进，全面开展资源综合利用，大力发展循环经济，尽快达到清洁生产机制中的先进水平，成为环境友好企业，切实履行好企业的社会责任。
节能、环保（经援、技援）具体项目：
1、水泥生产系统节能技术及装置的引进
2、水泥生产环保技术及装置的引进（含烟气脱硫等装置）
3、水泥生产余热余压的高效利用技术及装置的引进
4、水泥生产替代燃料、替代原料的开发利用
5、新型节能助磨剂的合作、开发、推广
6、工业废弃物、城市垃圾在水泥生产中的安全无害化处理技术
7、水泥节能装备及关键零部件的经济、技术合作
8、二氧化碳（CO2）、氯化钠（NaCl）、氨水（NH3.H2O）合成纯碱（Na2CO3）及氯化氨(NH3.Cl)及其下游产品的经济、技术合作
9、以CO2作为原料的高附加值下游产品开发利用
10、电石渣的资源化综合利用
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